Los filtros separadores en Chile son sistemas de filtración de aceite fuera línea que combinan filtración fina con separación de agua en una unidad con bomba de circulación incorporada.
Los filtros están diseñados para aplicaciones de aceite hidráulico, diesel, gasoil marino, aceite de lubricación, etc, dónde el ingreso de agua es un problema constante o periódico.
Los filtros separadores eliminan agua por medio del elemento coalescente y al mismo tiempo reducen el nivel de contaminación por partículas y productos de la degradación del aceite.
¿Cómo funciona un filtro separador?
El principio de funcionamiento varía según el tipo, pero en términos generales, el fluido contaminado ingresa al filtro y pasa por un medio filtrante o mecanismo de separación. Las partículas sólidas quedan atrapadas, mientras que los líquidos no deseados se agrupan (en el caso de los coalescentes) y son drenados hacia un depósito o expulsados del sistema.
La mayoría de los filtros separadores están diseñados para permitir el flujo continuo, sin interrumpir la operación de los equipos, lo que es clave en industrias que no pueden detenerse.
Beneficios de usar filtros separadores:
Los filtros separadores no solo son necesarios, sino que ofrecen múltiples beneficios para cualquier operación industrial:
- Prevención de fallas mecánicas causadas por la entrada de contaminantes.
- Reducción de costos de mantenimiento y mayor durabilidad de los equipos.
- Mayor eficiencia energética, al mantener el sistema limpio y sin obstrucciones.
- Mejor calidad del producto final, especialmente en procesos alimentarios y farmacéuticos.
- Cumplimiento de normativas ambientales, al evitar la emisión de contaminantes.
¿Dónde se utilizan los filtros separadores?
Los filtros separadores son ampliamente utilizados en sectores como:
- Industria petrolera: separación de agua y sedimentos en combustibles.
- Aeronáutica: purificación de combustible para aviones.
- Automotriz: filtrado de aire y aceite en motores.
- Plantas de aire comprimido: eliminación de agua y aceite del sistema.
- Alimentos y bebidas: separación de sólidos en líquidos para garantizar la calidad del producto.
- Sector farmacéutico: purificación de compuestos líquidos o gaseosos.
- Tratamiento de agua: separación de contaminantes y partículas sólidas.
Mantenimiento de los filtros separadores.
Para que un filtro separador cumpla su función correctamente, es fundamental realizar revisiones y recambios periódicos. Un filtro obstruido o saturado puede causar una caída en la presión, pérdida de eficiencia e incluso daños graves al sistema.
Se recomienda seguir las instrucciones del fabricante, monitorear la presión diferencial y llevar un registro de las horas de operación o ciclos.
Esto combinado con una eficaz y continua eliminación de agua va a generar numerosos beneficios, incluyendo reducción en costos de mantenimiento, aumento de productividad, y máxima vida útil de los componentes, filtros en línea y aceite.
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